pe管（guǎn）生產過程中經常會出現一些意（yì）想不到的質量問題，一般（bān）是由於設備或原（yuán）料出現問題所致。下（xià）麵將根據多（duō）年來（lái）pe管材產（chǎn）生（shēng）經驗一一介紹常見的PE管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。
　　一（yī）、管材表麵出現波紋。
　　原因：1、冷卻不充分 2、密（mì）封圈尺寸不合適，形成震動現象。
　　解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸（mō）與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈（quān）尺寸是否小，如（rú）果小，更換或適當降（jiàng）低第一節真空槽真空度，增（zēng）加第二節真空槽真（zhēn）空度。
　　二、表麵麻點（diǎn）(主要是內壁)。
　　原因：1、原料中含有雜質 2、口（kǒu）摸與芯摸間內壁清理不幹淨3、局部溫度過高，導致（zhì）老化（huà）。
　　解決方法：1、檢查原料 2、清理幹淨或過渡一段時間 3、檢查溫度傳感器。
　　三、表麵凹坑。
　　原（yuán）因：1、原（yuán）料潮、氣泡破（pò）裂；2、定徑套水量不均。
　　解決方（fāng）法（fǎ）：1、原料烘幹；2、調整水量或更換定（dìng）徑套。
　　四、表麵亮斑。
　　原因：定徑套水量不足。
　　解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。
　　五、內外（wài）壁軸向粗糙（cāo）。
　　原因：原料含水（shuǐ）量過高。
　　解決方法：原料烘幹處理。